Size ekstrem ortamların zorlukları ve koruyucu kaplamaların kullanımları hakkında dürüst ve gerçeğe dayalı bilgiler sağlamak için deneyimli ekibimizin öngörülerinden, müşterilerimizin yaşadığı gerçek deneyimlerden ve sektör araştırmalarından yararlanarak bu yanlış kanılardan bazılarını ele aldık.

1. Petrol ve gaz sektörde korozyon önemli değildir

Yalıtımın altında korozyon (CUI) petrol ve gaz sektöründe yaşanan kazaların önemli nedenlerinden biridir. AB'yi ele aldığımızda, 1984 yılından bu yana %20'si korozyonla bağlantılı 137 büyük petrol ve gaz kazası yaşandı. Bunların güvenliği ve yerel çevreyi etkileyen yıkıcı sonuçları olur ve tesis ekipmanlarında arızalara ve en kötü ihtimalle tesisteki işlerin tamamen durmasına neden olabilecek hasarlara yol açabilir. Bunun ekonomik etkisi ise çok büyüktür.

2. Kaliteli kaplamalar malzemenin ortalama kullanım ömrünü etkilemez

Kaliteli ürünler seçerek büyük onarımlar arasındaki süre uzatılabilir, bu da tesisin çalışma süresini artırır. İşlerin durdurulduğu bir tesis günde 1-12 milyon USD masrafa neden olduğunda işin durdurulduğu günleri azaltmanın, kârlılığı önemli derecede etkilediği açıkça görülür. Kaliteli kaplamalar yüksek fiyatlı olsa da üretim durduğunda oluşan kâr kaybına kıyasla masraf çok daha az olur.

3. Kaplamalar çalışan yapılara uygulanamaz

Daha yüksek sıcaklıklarda çalışan alt tabakalara uygulanabilen kaplamalar kullanmak, bakım-onarım işlerinin çalışan hatlarda yapılabileceği anlamına gelir.

4. Tüm kaplamalar aynıdır

Kaplamalar söz konusu olduğunda her modele uyan bir kaplama yoktur. Bir tesisi tasarlamak gibi kaplamaları tasarlamak da çeşitli etkenlerin göz önünde bulundurulmasını gerektirir. Kaplama tasarımında yapılan herhangi bir değişiklik kaplamanın tüm özelliklerini etkiler. Kimyasal dayanıklılığı artırmak gevrekliğin artmasına neden olabilir, bu da ürünün ısı direncini azaltmak için daha soğuk havalarda uygulamanın yapılmasını sağlar. Reducing the coating cost can make it less suited to cyclic services.

5. Egzotik malzemeler her şeye dayanıklıdır

Süreç içinde ortam için seçilen malzemenin genellikle su, kimyasallar ve klorür gibi dış etkenlere karşı dayanıklı olması beklenir. Ancak bu her zaman böyle olmayabilir. Örneğin paslanmaz çeliklerde klorür kaynaklı gerilme korozyon çatlakları oluşabilir. Yüksek sıcaklıklar ve yüksek klorür içerikleri döngüsel çalışmalarda bulunan mekanik gerilmelerle birleştiğinde bu tür hasarların oluşması için zemin hazırlar.

6. Buhar bariyerleri ve sızdırmazlık malzemeleri kullanıyorum, böylece yalıtımım nem almıyor ve borularım kuru kalıyor

Buhar bariyerleri kullanmak gibi düzgün tasarım ve kurulum nemin ve suyun, boruların ve yapıların metal kaplamalarının altına ve yalıtım malzemesine girmesini en azından bir süre için engelleyebilir. Ancak nem sıcaklık değişimlerinin neden olduğu yoğuşma nedeniyle de oluşabilir. Duş aldıktan sonra aynanızın halini düşünün, tamamen buğulanmıştır. Ya da buzdolabından çıkardığınız su şişesini düşünün, oda sıcaklığında yoğuşmayla ıslanır. Küçük sıcaklık değişimleri bile yoğuşma oluşmasına neden olabilir. Bu yoğuşma boru yüzeyinde, yalıtımın altında oluşur ve suyun girmesini engellemede çok etkili olan nem bariyeri ve sızdırmazlık malzemeleri şimdi buharlaşmayı engelleyerek suyu yalıtımın içinde tutar.

Force Technology'nin yaptığı ve 10 yıllık veya daha eski boruların %60'ının korozyona neden olan nem içerdiğinin keşfedildiği bir araştırmada bu konu özellikle vurgulanmıştır. Elimizden gelenin en iyisini yapmamıza rağmen ıslak yalıtım ve yalıtımın altında korozyon oluşması riski bir olasılık değil kaçınılmaz bir sonuçtur.

Kıyıdaki petrol, gaz ve kimyasal tesislerin ekstrem koşullarıyla ilgili daha fazla bilgi edinmek için "Ekstrem koşullara yönelik kaplama rehberiniz" adlı ücretsiz e-kitabımızı indirebilirsiniz.

Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleri uzmanımız Kevin ile iletişime geçin: kevin@jotun.com.