How coatings and coating systems can maximise your design

Kaplamalar ve kaplama sistemleri tasarımınızı nasıl en üst düzeye çıkarabilir?

Bir tesis tasarlamak; üretim hedeflerini karşılama, bütçeleri idare etme, tasarım ömrünü uzatma ile sağlık, güvenlik ve çevre ile ilgili endişeleri giderme arasında hassas bir denge kurmayı gerektiren büyük ve karmaşık bir görevdir. Kaplamalar nadiren öncelik olur ama aslında olmalıdır. Nedenini açıklayalım.

Bir tesis tasarlamak gibi karmaşık projelerde daha az kritik seçimlere genellikle daha düşük öncelik verilir. Kaplamalar çoğunlukla bu kategoride yer alır ancak doğru şekilde seçilip kullanıldıklarında bir tesis üzerinde çok büyük etkiye sahip olabilirler. Mühendislik tasarımınızı en iyi hale getirmek için kaplamaları kullanmanın 5 yolu burada verilmiştir.

1. Uygun maliyetli malzeme tasarımı

Tesislerde yürütülen kimyasal işlemler, malzeme açısından çeşitli zorluklar oluşturur. Korozif maddelerle ve zorlu çalışma sıcaklıklarıyla temas edecekleri için bir tesis tasarımında kullanılan malzemelerin dikkatle seçilmesi gerekir. Egzotik malzemelerin sıklıkla tesise özgü nitelikleri karşılaması gerekir, bu da maliyeti önemli ölçüde artırabilir.

Korozif türler ve kimyasalların bulunduğu ortamlara dayanacak kaplamaları kullanarak ve yalıtım altındaki korozyon (CUI) gibi zor koşulların oluşma riskini azaltarak egzotik malzemelerin kullanımını azaltmak ve bu sayede tesiste kullanılan malzeme maliyetini düşürmek mümkün olabilir.

2. Tasarım kullanım ömrü beklentisi ve büyük bakımlar arasındaki süre

Geleneksel olarak büyük bakımlar için üretimin durdurulması ve faaliyete ara verilmesi gerekir. Ancak yüksek kaliteli ürünler seçerek büyük bakım çalışmaları arasındaki süre uzatılarak gelir artırılabilir. Normalde her günün maliyetinin yaklaşık 0,5 ila 6 milyon ABD doları olduğu göz önünde bulundurulursa faaliyete ara verilen günlerin sayısının düşürülmesi, kârlılığı önemli ölçüde etkiler.

Birinci sınıf kaplamalar maliyetli olsa da bu maliyet, üretimi durdurmanın yarattığı kâr kaybıyla karşılaştırıldığında asgari düzeyde olduğu görülür.

Yüksek kaliteli kaplamaların seçilmesi, hizmet koşullarına ve faaliyet ortamına bağlı olarak büyük bakımlar arasındaki süreyi 2 ile 5 yıl arasında uzatabilir.

3. Gereksiz iş durdurma sürelerini ortadan kaldırın

Birçok kaplama, yüksek sıcaklıklarda kullanılan yapılara uygulanamadığından bakım için tesisin faaliyetinin durdurulması gerekir. Daha yüksek sıcaklıklarda kullanılan alt tabakalara uygulanabilen kaplamaları kullanarak bakım çalışmasını dalgıç halatları üzerinde yapabilirsiniz.

Bu, bir sonraki planlanan bakım süresine kadar dayanmasını sağlayabilecek veya sağlayamayacak unsurdur. Bakım yapmak için planlanan bir durdurma süresi ayırmak pahalı bir işlem olsa da planlanmayan durdurma sürelerinin tesisin mali durumu ve şirketin kârı üzerinde ciddi bir etkisi vardır.

4. Üretim kapasitesini/üretim hızını optimize edin

Genel olarak kimyasal reaksiyonlarda sıcaklık arttığında daha yüksek verim ve üretim hızları elde edilir. Yüksek operasyonel sıcaklıklar, yüksek üretim hızları anlamına gelebilir. Benzer şekilde, yüksek sıcaklıklarda periyodik uzaklaşma süreleri, boru hatlarının içindeki tıkanmaları ve kontaminasyonları ortadan kaldırarak üretim kapasitesini artırır.

Tesis için yanlış kaplama seçilirse sıcaklıkların fazla yükselmesi durumunda kaplamanın hasar görmesi riski vardır. Sıcak çalışma yapılan alanlar genellikle yalıtımlı olduğundan bu küçük bir sorun gibi görünse de aşırı yüksek sıcaklıklar nedeniyle oluşan kaplama hasarı sıklıkla, kolayca tespit edilemeyebileceği yalıtım altında gerçekleşir. Sonrasında korozyon hızlı bir şekilde ilerler ve çoğu kez sızıntıya yol açabilir. En kötü durumda, tespit edilmeyen bu sızıntılar yangına ve can kaybına sebebiyet verebilir.

5. Her kaplama bir değil.

Mühendislik tasarımı için kaplama seçerken üreticilerin kaplamayı hangi amaçla geliştirdiğini göz önüne almak çok önemlidir. Deniz araçlarında mükemmel korozyon önleme performansına sahip olan bir kaplama, kimyasal üretim tesisindeki kimyasal ortama uygun olmayabilir. Benzer şekilde, sürekli yüksek sıcaklıklarda bulunacak yapılar için geliştirilen bir kaplama, özellikle sıvılaştırılmış doğal gaz veya diğer kriyojenik süreçlerin ultra düşük sıcaklıklarına inen hızlı ve çok sayıda sıcaklık döngüsüne girerse son derece başarısız olabilir.

Kaplamalar söz konusu olduğunda her amaca uygun kaplama diye bir şey yoktur ve işletmenizin maliyetten tasarruf edip güvenliği ve üretkenliği artırmasını sağlayabileceği için durumunuza en uygun ürünü seçerken iyi düşünülmesi ve dikkat edilmesi gerekir.

Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleri uzmanımız Kevin ile iletişime geçin: kevin@jotun.com.

Daha fazla bilgi

Thermosafe: Serinin oluşturulma hikayesi

Jotun'un Thermosafe koruyucu kaplama serisinin gelişimi, birkaç sene süren araştırma ve geliştirmeyi kapsayan bir hikaye ve müşterilerimizin talepleri ile bizim ürünlerimizin teknik kalitesini geliştirme konusundaki isteğimiz arasındaki mükemmel sinerjiyi yansıtıyor.

Yüksek sıcaklıklarda çinko silikatı bekleyen zorluklar - 2. bölüm

Yüksek sıcaklarda kullanım için - 120°C üzeri sıcaklıklar - inorganik çinko silikat (IOZ) formüle etmeden önce bu koşullarda IOZ için ana zorlukların neler olduğunu belirlememiz gerekir.

Yüksek sıcaklıklarda çinko silikatı bekleyen zorluklar - 1. bölüm

Çinko silikat astar kullanan bir sistemin en uzun kullanım ömrüne sahip olduğu ve en zorlu hava koşullarında en iyi korozyon korumasını sağladığı kanıtlanmıştır. Ancak yalıtım altındaki korozyon problemi önemli bir sorun olarak karşımıza çıktı.