Svein Jacob Kaspersen Ph.D., Uzman Kimyager, AR-GE

Çoğu şirket için varlıklarını her gün sürekli çalıştırmak için ortak sektör ölçütü yaklaşık 200°C aralığı civarındadır, ancak çalışma sıcaklıklarının buhar çıkışı gibi durumlarda 230°C veya 240°C'ye ulaşabileceğini deneyimlerimizden biliyoruz. Bu tür durumlar yılda sadece birkaç kez olurken müşterilerimizin 200°C üzeri parametreli çalışmalara boru kaplamalarının bütünlüğü ile sınırlı kalmadan devam edebilmelerini sağlayacak bir epoksi teknolojisi yaratmamız gerektiğini biliyorduk.

Şirketler daha önceleri kaplama performansında bu ekstra artışı sağlamak için bu sıcaklıklarda daha pahalı silikonlar kullanmak zorundaydı. Ancak işleri için yalnızca ekstra 50°C'ye ihtiyaçları olduğu aşikardı, o zaman neden ekstra para ödemeleri gerekiyordu?

İddialı bir hedef

Bu nedenle, karbon çelik üzerinde sürekli 250°C sıcaklıkta başarılı bir şekilde çalışacak ve alternatif, daha yüksek sıcaklığa dayanıklı çözümlere kıyasla masrafları etkili bir şekilde azaltacak korozyon önleyici koruma üretmeye karar verdik. Birçok kez bize başaramayacağımız söylendi, bunun iddialı bir hedef olduğunu bilmemize rağmen teknik yenilikler alanında yıllarca edindiğimiz deneyim, bize şüphe edenleri haksız çıkaracak güveni ve kararlılığı verdi.

Test ve başarı

Korozyon, fırınlama ve sıcaklık testleri ilk önce Norveç'teki araştırma ve geliştirme tesisimizde (Kuzey Avrupa'daki en büyük özel laboratuvara sahiptir) bulunan örnek panellerde ve dünyanın farklı yerlerinde üçüncü taraflarca kapsamlı ve titiz bir şekilde yapıldı.

Sıcaklık testleri 230°C'ye kadar ilerledi, ancak ek özellikler sağlayan ve kaplamanın esnekliğini artırmaya yardımcı olan yeni bir kompozit oluşturmak için ek ham maddeler kullanmaya başlayana kadar bu engeli aşmak zordu. Umman'daki alüminyum geri dönüştürme tesisindeki testler başarılı oldu ve kesin sonuçlar sağladı. Karbon çelikte sürekli 250°C sıcaklığa dayanıklı bir kaplama teknolojisi üretmiştik. Bu teknoloji, mevcut ürünlerde masraflardan yüzde 70'ten fazla tasarruf sağlayabiliyordu. Jotatemp 250 doğmuştu.

Jotatemp 250'nin ticari başarısı, bizi açık deniz ve kıyı petrol, gaz ve petrokimyasal tesislerindeki ekstrem ortamlarda karşılaşılan ve faaliyet verimliliği ile tesis güvenliğini artırmayla ilgili diğer önemli zorlukları incelemeye teşvik etti. Jotatemp 250'nin geliştirilmesinde oluşturulan son derece kapsamlı test usulleri ve süreçleri, Thermosafe serisindeki diğer ürünlerin tasarlanması için bir şablon görevi gördü ve sektöre açık bir ticari fayda sağlayan teknolojiler üretme arzusuyla birlikte sürekli gelişme kültürü, araştırma ve geliştirmemize güç kazandırdı.

Ancak başarılı, sektörde öncü teknolojiler serisinin üretilmesi Thermosafe hikayesinin sonunu getirmedi, aksine bu seriyi sürekli geliştirmeye devam ettik. Artık müşterilerimizi özel ihtiyaçlarına göre, her ne olursa olsun, Thermosafe teknolojilerinin kombinasyonlarını sağlayarak destekliyoruz. Ayrıca malzeme kombinasyonlarının neden birlikte çalıştığı hakkında yeni bilgiler edinmeye devam ediyor ve ürünlerimizi geliştirmek için sürekli farklı yöntemler arıyoruz.

Bazıları yapılamayacağını söyledi, ancak biz Jotun'da yapılabileceğini öğrendik.

Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleri uzmanımız Kevin ile iletişime geçin: kevin@jotun.com.