Global site
Điều kiện hoạt động của các công ty dầu khí và hóa chất ngày càng trở nên phức tạp trong nhiệm vụ tìm kiếm và khai thác trữ lượng, cũng như tinh chỉnh sản phẩm đầu ra, đặt ra nhu cầu ngày càng cao đối với đường ống, van và cấu trúc nóng trong các nhà máy xử lý.
Dưới đây là 10 lời khuyên để tồn tại trong điều kiện khắc nghiệt, bao gồm nhiệt độ cao, ăn mòn, hoạt động đông lạnh và hỏa hoạn.
Đối với các nhà máy lọc dầu, để giảm thiểu rủi ro giảm vận hành và tạm ngưng vận hành do mất điện, phải đảm bảo có đường đi cho các xe chở dầu vận chuyển sản phẩm dầu mỏ và khí propan nén, đồng thời hệ thống đường ống phải có lớp sơn công nghiệp bảo vệ cho phép chống chịu mức nhiệt độ dưới 0 độ C.
Chống cháy công nghiệp là một biện pháp an toàn quan trọng được các đánh giá viên bên ngoài khuyến nghị. Bạn sẽ cần phải xem xét các loại hình bảo vệ chống cháy Sử dụng sơn chống cháy thụ động epoxy không cần thi công lưới đệm giúp bảo vệ cơ sở hạ tầng trước một yếu tố rủi ro.
Một trong những thách thức của quá trình lắp đường ống là các chất gây ô nhiễm có thể tích tụ bên trong đường ống theo thời gian. Điều này làm giảm đường kính ống bên trong, do đó hạn chế năng lực sản xuất. Thoát hơi nước thường xuyên để loại bỏ tích tụ cặn bẩn giúp cơ sở duy trì năng lực sản xuất. Khi chọn lớp sơn phủ, hãy đảm bảo lớp sơn phủ đó cũng có thể chịu được nhiệt độ cao hơn của hơi nước thoát ra để tránh lớp phủ bị xuống cấp và hư hại sớm.
Các nhà máy và cơ sở xử lý thường gần nguồn clorua. Ống và van thường có thể được làm từ thép không gỉ, vì vậy sự kết hợp của nhiệt độ cao và biến dạng cơ học có thể làm phát sinh vết nứt ăn mòn do ứng suất clorua. Chọn các lớp sơn phủ ngăn clorua tiếp xúc lên bề mặt thép có thể giúp giảm thiểu rủi ro này.
Tại các cơ sở có hàng nghìn km đường ống, hàng trăm bình áp lực và vô số các hoạt động xử lý, công việc kiểm tra là một hoạt động đầy thách thức. Đánh giá rủi ro để xác định đâu là khu vực quan trọng nhất giúp việc kiểm tra tập trung hơn, đảm bảo rằng các mối đe dọa tiềm ẩn có thể nhanh chóng được xác định và xử lý.
Trong thời gian ngừng hoạt động, thời gian là yếu tố cốt yếu. Sơn trước các phần tiêu chuẩn bằng kẽm silicat chịu nhiệt độ trong nhà kho giúp chúng có thể được nhanh chóng thay thế khi có nhu cầu. Vì các phần được phủ một lớp kẽm silicat nên chúng sẽ không bị ăn mòn trước khi lắp đặt. Tùy thuộc vào điều kiện sử dụng, các phần sau đó có thể được phủ một lớp sơn phủ thích hợp hoặc để nguyên.
Có thể dùng sơn phủ màu để đánh dấu đường ống. Điều này giúp việc lắp đặt nhanh hơn và cho phép nhanh chóng xác định các thành phần trong ống. Các lớp phủ này cũng có khả năng chống tia cực tím, bảo vệ các lớp sơn epoxy bị suy giảm bởi tia cực tím.
Trong suốt vòng đời của một cơ sở, mọi thứ đều có thể thay đổi. Giá trị, chi phí vật liệu và thành phẩm cũng thay đổi. Một số bộ phận của cơ sở có thể không hoạt động và các bộ phận khác có thể cần hoạt động hiệu quả hơn. Những loại thay đổi này có thể ảnh hưởng đến các thông số hoạt động như áp suất và nhiệt độ. Mặc dù các cấu trúc sắt thép thường được thiết kế với giới hạn an toàn đa dạng, nhưng điều này có vẻ không áp dụng đối với các lớp sơn phủ. Tại sao không thiết kế một số giới hạn an toàn vào hệ thống sơn phủ, để cơ sở đáp ứng các thách thức trong tương lai? Hãy nhớ rằng, nâng cấp hệ thống sơn phủ chỉ tốn một phần chi phí nhỏ so với lắp giàn giáo, chuẩn bị và hoạt động ngoại tuyến.
Trong điều kiện khắc nghiệt, hơi ẩm sẽ xâm nhập vào các khu vực cách nhiệt và không thể thoát ra dễ dàng. Điều này tạo ra các vấn đề ăn mòn tiềm ẩn dưới dạng ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI). Sử dụng hệ thống sơn phủ phù hợp đã được bên thứ ba kiểm tra và công nhận đối với các điều kiện về CUI giúp ngăn nước tiếp xúc với bề mặt thép, giảm đáng kể nguy cơ ăn mòn tiềm ẩn dưới lớp cách nhiệt và lớp sơn phủ dày.
Khi xây dựng một cơ sở, hoặc nếu thực hiện bảo trì ở những vùng xa xôi hẻo lánh, các kết cấu được sơn phủ cần phải được vận chuyển đến địa điểm xây dựng. Thông thường, điều này khiến các phần được phủ bị hư hại khi vận chuyển. Sử dụng lớp sơn phủ giúp giảm thiểu thiệt hại do vận chuyển, hoặc sử dụng kẽm silicat làm lớp đầu tiên giúp làm giảm hoặc thậm chí loại bỏ nhu cầu sơn lại.
Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chuyên viên chăm sóc khách hàng Kevin: kevin@jotun.com.
Đây là một sự thật đã được chứng minh, rằng hệ thống sử dụng lớp sơn lót kẽm silicat sẽ có tuổi thọ lâu nhất và cung cấp khả năng bảo vệ chống ăn mòn tốt nhất trong những điều kiện môi trường khắc nghiệt nhất. Tuy nhiên, vấn đề ăn mòn dưới lớp cách nhiệt đã trở thành một vấn đề quan trọng.
Có một vài ảnh hưởng trực tiếp về mặt sản xuất. Khi xem xét các tác động đối với sức khỏe và sự an toàn, bên cạnh yếu tố ngân sách, yêu cầu cần thiết đối với mọi hoạt động bảo trì tiềm năng được thực hiện trong thời gian ngưng vận hành, thì yếu tố thời gian sẽ ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động và lợi nhuận của cơ sở. Chúng tôi đã nêu ra ba tình huống có liên quan dưới đây.
Điều kiện khắc nghiệt của các cơ sở năng lượng trên đất liền rất phức tạp và lớp sơn phủ bảo vệ thường bị đánh giá thấp. Có vô số quan niệm sai lầm trong toàn ngành và chúng tôi sẽ thảo luận về một số quan niệm trong số đó.
A video is being shown
An image is being displayed
A brochure is being displayed
