Chúng tôi đã giải quyết một số quan niệm sai lầm này, dựa trên những hiểu biết sâu sắc từ đội ngũ giàu kinh nghiệm của chúng tôi, kinh nghiệm thực tế mà khách hàng của chúng tôi đã phải đối mặt cũng như các nghiên cứu trong ngành, để cung cấp cho bạn thông tin trung thực và thực tế về những thách thức của môi trường khắc nghiệt và việc sử dụng sơn phủ bảo vệ.

1. Ăn mòn là vấn đề nhỏ trong ngành dầu khí

Ăn mòn dưới lớp cách nhiệt (CUI) là một trong những nguyên nhân chính gây ra tai nạn trong lĩnh vực dầu khí. Tại EU, đã có 137 vụ tai nạn dầu khí nghiêm trọng kể từ năm 1984, 20% trong số đó có liên quan đến ăn mòn. Những tai nạn này gây ra những hậu quả nghiêm trọng ảnh hưởng đến an toàn và ảnh hưởng đến môi trường địa phương và có thể gây ra nhiều thiệt hại cho thiết bị của nhà máy, có thể làm hỏng hoàn toàn và trong trường hợp xấu hơn, nhà máy phải ngừng hoạt động. Tác động kinh tế của việc này là rất lớn.

2. Loại sơn phủ chất lượng cao hơn không tạo ra sự khác biệt đối với tuổi thọ của vật liệu

Bằng cách lựa chọn các sản phẩm chất lượng cao, thời gian giữa các lần bảo trì quy mô lớn có thể được kéo dài, tăng thời gian vận hành của nhà máy. Khi một nhà máy hoạt động ngoại tuyến tiêu tốn từ 1-12 triệu USD mỗi ngày, thì việc giảm số ngày hoạt động ngoại tuyến ảnh hưởng đáng kể đến lợi nhuận. Mặc dù dòng sơn phủ cao cấp có chi phí đắt đỏ, so với việc mất lợi nhuận do ngừng sản xuất, thì con số này chỉ là phần rất nhỏ.

3. Không được sơn lớp phủ cho các cấu trúc khi đang hoạt động

Việc sử dụng các lớp phủ có thể được thực hiện trên bề mặt hoạt động ở nhiệt độ cao hơn có nghĩa là công việc bảo trì có thể được thực hiện trên các đường dây cứu sinh.

4. Các loại sơn phủ đều giống nhau

Khi nói đến sơn phủ, không có loại phù hợp với tất cả các mô hình. Giống như khi thiết kế một nhà máy, lớp phủ đòi hỏi phải xem xét nhiều yếu tố. Bất kỳ điều chỉnh nào trong thiết kế lớp phủ sẽ ảnh hưởng đến các đặc tính tổng thể của lớp phủ. Tăng khả năng chống hóa chất có thể dẫn đến tăng độ giòn, cho phép thi công ở những vùng khí hậu lạnh hơn để giảm khả năng chịu nhiệt của sản phẩm. Cắt giảm chi phí sơn phủ có thể làm cho lớp phủ ít phù hợp hơn với các hoạt động theo chu kỳ.

5. Vật liệu siêu bền chống lại mọi tác động

Người ta thường mong đợi rằng vật liệu được chọn làm phương tiện trong quá trình này sẽ có khả năng chống lại các ứng suất bên ngoài, như nước, hóa chất và clorua. Điều này là không thể. Ví dụ, thép không gỉ dễ bị nứt ăn mòn do ứng suất clorua. Nhiệt độ cao và hàm lượng clorua cao kết hợp với các ứng suất cơ học được tìm thấy trong các quá trình theo chu kỳ tạo điều kiện hoàn hảo cho những loại thiệt hại này xảy ra.

6. Tôi sử dụng tấm cản hơi và chất bịt kín, vì vậy lớp cách nhiệt của tôi không bị ẩm và đường ống của tôi khô ráo

Thiết kế và lắp đặt thích hợp, như sử dụng các tấm cản hơi, có thể giữ hơi ẩm và nước trong môi trường không lọt vào vỏ kim loại của đường ống, cấu trúc và xâm nhập vào vật liệu cách nhiệt trong một thời gian. Tuy nhiên, hơi ẩm cũng có thể đến từ sự ngưng tụ do thay đổi nhiệt độ. Hãy nghĩ đến chiếc gương trong phòng tắm của bạn sau khi bạn tắm xong – nó phủ đầy hơi nước. Hoặc chai nước lấy ra từ tủ lạnh, bị ướt do ngưng tụ hơi khi đặt ở nhiệt độ phòng. Ngay cả gradient nhiệt độ nhỏ cũng có thể gây ra hiện tượng ngưng tụ. Sự ngưng tụ này sẽ xảy ra trên bề mặt đường ống, bên dưới lớp cách nhiệt, tấm ngăn hơi ẩm và chất bịt kín vốn có hiệu quả thoát nước ra ngoài, lúc này sẽ giữ nước trong lớp cách nhiệt, ngăn cản sự bay hơi.

Hiện tượng này càng được nhấn mạnh bởi một nghiên cứu do Force Technology thực hiện, phát hiện ra rằng 60% đường ống từ 10 năm tuổi trở lên có chứa độ ẩm gây ăn mòn. Dù nỗ lực rất nhiều, nhưng khả năng lớp cách nhiệt bị ướt và nguy cơ ăn mòn bên dưới lớp cách nhiệt là điều không thể tránh khỏi.

Để tìm hiểu thêm về điều kiện khắc nghiệt của các cơ sở dầu khí, khí đốt và hóa chất trên đất liền, bạn có thể tải xuống ebook miễn phí “Hướng dẫn về dòng sơn phủ cho các điều kiện khắc nghiệt”.

Để biết thêm thông tin, vui lòng liên hệ với chuyên viên chăm sóc khách hàng Kevin: kevin@jotun.com.