Kusurlu bakım veya koruma; nihai ürünün riske atılmasına, potansiyel olarak üretim kapasitesinin düşmesine ve ekstrem durumlarda tesisin kapatılmasına neden olabileceği için ciddi ölçüde olumsuz bir sonuç doğurabilir.

En kötü durumda, üretime devam edilebilmesi için, etkilenen tankın bakıma alınması amacıyla planlanmayan şekilde işin durdurulması gerekir. İşin durdurulması halinde, geminin işletilmediği her gün potansiyel olarak 12 milyon ABD dolarına varan maliyetler göz önünde bulundurulursa her dakika çok değerlidir. Bu nedenle, tankı ve içindekileri uygun şekilde koruyarak mümkün olduğu kadar uzun süre güvenli ve çalışır durumda tutmak çok büyük önem taşır.

Pazar koşullarına uyum sağlama

Kârlılık tehdidi sadece içeriden kaynaklanmaz. Pazar koşulları sürekli olarak değişir, bu da tesislerin mevcut trendlerin bir adım önünde olmak veya pazardan gelen baskılara yanıt vermek için uyum sağlayabilmesini gerektirir. Sonuç olarak günümüzün depolama tanklarının, çeşitli ham madde ve kimyasal maddeleri tutabilecek kadar esnek olması da gerekir ve yeterli koruma sağlanması, size ihtiyaç duyduğunuzda veya istediğinizde tankın içeriğini değiştirme özgürlüğü vereceği anlamına gelir.

Tanklarda depolanan ürün ister ham madde ister nihai ürün olsun, kalitesinin riske atılmaması çok önemlidir. Örneğin pas veya daha önce depolanan kimyasal nedeniyle oluşan kontaminasyon, tesisin finansal performansını etkileyebilir. Ekstrem durumlarda, içindeki kimyasal maddelere karşı korunmayan tanklar işlevini yerine getiremez.

Tankınız için en iyi korumayı seçme

Bu nedenle, doğru ürünü seçmek önemlidir ve tesisinizin bakım aşaması, bunu planlamak için iyi bir zamandır. Peki sizin için doğru karar ne? Sorulması gereken ilk önemli soru, tankınızı ve ürününüzü neye karşı korumanız gerektiğidir?

Tankta asit bazlı ürünler mi, ham petrol mü yoksa alkali bir çözelti mi depolanacak? İçeriğin türü, tankın kendisi ve gereken diğer korumalar için en uygun malzemeyi belirler.

Sıcaklıklar ve harici koşullar

Farklı süreçler ve ürünler de çeşitli sıcaklıklar gerektirir ve bunların göz önünde bulundurulması gerekir. Örneğin ham petrol veya palm yağı, sıvı halde kalmasını ve tanktan pompayla boşaltılabilmesini sağlamak için normalde 60 C veya üzerindeki sıcaklıklarda depolanmalıdır. Kimyasal maddeler genellikle belirli bir sıcaklıkta depolanır. Zaman zaman tankın tamamında sıcaklık dalgalanır. Tankınız dahili sıcaklıklara karşı koruma sağlayabilir mi?

Koruma konusunu ele alırken tank konumundaki ortam koşullarını hesaba katmak da önemlidir. Orta Doğu'daki çöl bölgelerinde kullanılacak tanklarla ilgili beklentiler ile Batı Avrupa sahillerinde kullanılacak tanklara yönelik beklentiler aynı olmayacaktır. Neme karşı korumanın da göz önünde bulundurması gerekebilir.

Her malzeme farklı koruma gerektirir

İkinci önemli soru, ticari açıdan en uygun seçeneğin hangisi olduğudur? Büyük tanklarda, tankı ve içindekileri korumak için uygun astara sahip karbon çelik malzeme, ticari olarak tercih edilen bir seçenek olabilir. Bütçenize bağlı olarak ve genellikle daha küçük tanklarda alternatifler bulunmaktadır.

Paslanmaz çelik

Paslanmaz çelik birçok kimyasal maddeye ve ürüne dirençlidir ve genellikle astar gerektirmez. Ancak, uygun astara sahip karbon çelikle kıyaslandığında çok pahalı bir malzemedir. Aynı zamanda, malzemenin sertliği ile kaynak işlemleri ve ısıl işlemler kullanılan malzemelere ilişkin kısıtlamalar nedeniyle paslanmaz çelik tankların yapılması da daha zordur. Paslanmaz çelik kendi başına karbon çelikten daha pahalı olmakla kalmaz aynı zamanda paslanmaz çelik tank yaparken harcanan işçilik maliyetleri ve zaman da daha yüksektir.

Paslanmaz çelik söz konusu olduğunda, tankın uygun şekilde yapılmasını ve iyi işlev göstermesini sağlamak için son derece kalifiye personel kullanılması zorunludur. Paslanmaz çelik tankların avantajı, halojenler en yaygın karşılaşılan istisna olacak şekilde neredeyse tüm kimyasal maddelere karşı dirençli olmalarıdır.

Cam takviyeli Plastik/Polimer

GRP veya Cam takviyeli Plastik/Polimer tanklar en çok su tankları olarak kullanılır. Ancak bazı plastik türleri asitlere karşı dirençlidir ve tankın küçük olması durumunda GRP tank seçenekleri mevcuttur. Bunlar karbon çelikten daha pahalıdır ancak astar gerektirmez. Bununla birlikte, tankın amaçlanan kullanım ömrü boyunca faaliyet göstermesini sağlamak için doğru kalitede plastik veya polimer kullanıldığından emin olmak önemlidir. Genellikle GRP tanklar sadece tasarım amacına uygun kimyasal maddeleri depolamak için kullanılabilir, bu nedenle tankın kullanım esnekliğini sınırlar. Tüm tanklar ve içeriklerinde olduğu gibi, yeterli düzeyde korunduklarından emin olmak önemlidir ve operatörlerin tankın performans özelliklerini ve sınırlamalarını anlaması gerekir.

Karbon çelik

Karbon çelik tank kullanacaksanız ihtiyacınıza uygun astarı seçmek önemli olacaktır. Epoksi astarlar, yaygın olarak kullanılan astar türlerinin çoğu arasında en kapsamlı kimyasal direncini ve en iyi sıcaklık direncini sunar ve geniş bir yelpazede depolanan ürünleri koruyabilir. İlgili ürün ve epoksi kimyasına bağlı olarak bu astarlar pH değeri 3 ile 14 pH arasında olan maddelere karşı koruma sağlayabilir. Epoksiler genellikle biyoyakıt, petrol ürünleri, su, alkali çözeltiler veya bitkisel ya da mineral yağlar depolanan tanklarda kullanılır.

Epoksi astarlar, diğer astarlara kıyasla daha geniş bir kimyasal direncine sahip olduğundan tankın içinde depolanan ürünü değiştirme esnekliği de sunar. Bu, tankın temizlenmesini kolaylaştırarak daha düşük bir çapraz kontaminasyon riskiyle içindekileri değiştirmenize olanak tanır. Ek olarak, solventsiz epoksi astarlar ıslak üzerine ıslak kat şeklinde uygulanabilir, yani astar %50 daha hızlı uygulanarak tekrar hizmete alma süresi kısaltılabilir.

Çinko silikat astarlar alkollere, solventlere ve içme suyuna karşı mükemmel direnç sağlar. Bu tür astarlar pH değeri 5,5 ile 10 arasında olan neredeyse tüm kimyasallara dayanabilir. Çinko silikat tank kaplamaları tek bir kat olarak uygulandığından, epoksi tank kaplamalarına kıyasla %60'a varan zaman tasarrufu sağlayabilirler.

Vinil ester astarlar hızlı sertleşerek yine uygulama sonrasında tekrar hizmete alma süresini kısaltır ve hidroklorik veya sülfürik asit gibi asitlere, biyoyakıtlara veya agresif kimyasallara karşı mükemmel koruma sağlar ve pH değeri 0 ile 9 arasında olan kimyasallar için kullanılabilir.

Tank kaplamanızdan en yüksek verimi nasıl alırsınız?

Tank kaplamasını seçtikten sonra doğru şekilde uygulamak, tank için maksimum avantaj elde edilmesini sağlar. Uygulama veya yüzey hazırlığı hatalı yapılırsa hangi astarı seçmiş olursanız olun astar amaçlandığı şekilde performans göstermeyecek ve büyük olasılıkla beklenen performans düzeylerini karşılamayacaktır.

Herhangi bir çalışma başlamadan önce tanktaki ürün ve gazın tamamen boşaltıldığından emin olmak önemlidir. Bunun amacı, uygulamayı yapmadan önce güvenli hale getirmektir. Bu yüksek riskli bir işlemdir. Tankın kapalı alanında CO2 ve diğer zehirli gazlar hızlı bir şekilde ölümcül konsantrasyonlara ulaşabileceğinden, tankın içinde solumanın güvenli olduğundan emin olmak çok önemlidir. Tankı boşaltıp havalandırmak için üzerine düşünülmüş ve etkili bir plan yapmak, personel güvenliğini temin etmede kritik önem taşır.

Kum püskürtme ve temizleme

Kum püskürtme ve temizleme, tank kaplama sürecindeki en kritik adımlardan biridir. Yeni astar uygulanırken tankın iç duvarlarında kir, yabancı maddeler, önceki astarın veya daha önce depolanan içeriklerin kalıntılarının bulunmadığından emin olmak hayati önem taşır. Kum püskürtme işleminden sonra ve astarlamaya başlamadan önce, işlem sırasında yerinden ayrılmış parçacıkları ortadan kaldırmak için tankı derinlemesine vakumlamak ve temizlemek son derece önemlidir.

Nem giderme ekipmanı kullanmak, tanktaki kumun toplanması için çok etkili bir yöntemdir. Ancak, ek bir masraf olarak görülse de, astar bütünlüğü ve tank performansı açısından en iyi nihai sonucu elde etmek için bunun göz önünde bulundurulmasına değecektir. Nem giderme ekipmanı bulunmaması durumunda alternatif olarak uygun kimyasal dirence sahip bir tutma astarı kullanılabilir.

Uygulama süreci

Kum püskürtme ve temizleme işlemi tamamlandıktan sonra astar uygulama işlemi başlayabilir. Uygulama uzmanları, temizlik işlemi için kurulan iskeleyi kullanarak uygulamaya önce duvarlardan başlar. Burası tamamlandıktan sonra iskele kaldırılır ve uygulama uzmanları tankın iç kısmından başlayarak dışa doğru zemin için kum püskürtme ve kaplama işlemi uygular. Deneyimli uygulama uzmanları, duvarlar henüz kururken zemini tamamlayabilir.

Tanka astar uygularken iyi bir havalandırma ve hava akışı sağlamak önemlidir. Solvent bazlı tank kaplamalarında solvent, sertleşme aşamasında buharlaşır. Havalandırmanın yetersiz olması personel için yüksek risk teşkil eder ve sertleşme sırasında solvent buharlaşamaz. Bu, tank kaplamasının nihai kalitesini riske atabilir.

Islak üzerine ıslak kat şeklinde uygulama

Tankın mümkün olan en kısa sürede tekrar hizmete alınması kritik önem taşır ancak tankın son incelemesi, tank kaplamasının son katı yeterince sertleşene kadar yapılamaz. Bazı astarlarda, ilk kattan sonra ikinci katın uygulanabilmesi için gereken kuruma süresi birkaç gün olabilir. Bu nedenle, ıslak üzerine ıslak kat şeklinde uygulamaya olanak tanıyan astarlar faydalı olabilir. Bir tanka gerçekten solventsiz bir astar uygulanması, iki uygulama uzmanının tank içinde senkronize bir şekilde çalışmasını mümkün kılabilir.

İlk uygulama uzmanı tanka ilk katı uygularken ikinci uygulama uzmanı, 20-30 dakika sonra ikinci katı uygulayabilir. Sarkma riski olmadığından, duvarlar kaplandıktan sonra zemine gereken ıslak film kalınlığı (WFT) uygulanabilir. Böyle bir yöntemin kullanılması, iki katlı sistemin güvenliğini sağlayarak tek katın uygulamanın sağladığı hız sayesinde tatil günlerinden, gözeneklerden ve düşük kuru film kalınlığından (DFT) kaçınmayı mümkün hale getirir.

Islak üzerine ıslak kat şeklinde uygulama için tamamen solventsiz bir astarı kullanmanın faydalı olacağını yinelemek ve ikinci uygulama uzmanının birinciyi beklememesi için tanka ilk olarak en hızlı uygulama uzmanının girmesini sağlamak önemlidir.

Sonuç

Uygun astar veya tank malzemesini kullanarak uygun şekilde bakımı yapılan ve korunan bir tank, operatörlere sürekli üretim optimizasyonu güvencesi verme sürecinin çok önemli bir parçası olabilir.

Bir tankın optimum performans sergilemesinin sağlanması çoğunlukla bakım programının birinci sırasında yer almaz. Ancak düzgün şekilde tankların korunmaması ve bakımının yapılmaması, varlık sahipleri için ciddi operasyonel ve finansal sonuçlar doğurabilir.