1.消除瓶颈、增加产量和应对未来变化

在考虑设施的运行成本时，最初投入的建造费用只是一个起点。为了优化生产，需要进行一系列的调整和“增补”，设计阶段未曾考虑到的事项可能会变得至关重要。

此时需要考虑原料、原材料和产品规格的变化，还要针对新环境（包括钢材厚度、直径和温度变化）调整管道和阀门。如果涂层无法承受温度的升高或波动，将会失去效用并导致不同形式的腐蚀，例如 CUI（隔热层下腐蚀），从而构成安全隐患。

倘若将消除瓶颈所需的高温因素纳入设计考量，我们可以更加频繁地执行这一过程，从而优化设计能力。通过升级涂层系统（升级成本仅占建造成本的 1%），我们可以杜绝日后发生此类事件。

2.延长维护间隔期并避免停工

考虑到需要更换设备、运行时的极端高温以及工人所要面临的危险，大部分维护工作都会在设施的例行停工期（周转期）内进行。

但其实可以将更多的维护工作放在运行期间进行。例如，现代涂料可以在非常高的温度下进行施工，表面处理不受基材温度的影响，绝缘层可以在操作过程中拆除和更换，但所有这些操作都有一个共同的前提，即事先已采取适当的安全预防措施。

但可改善的空间并不局限于此。通过使用更智能的涂层系统，可以更加简单轻松地更换船舶和支撑结构体上的防火涂层。此项作业可以在设施按正常标准运行的情况下，与其他施工工作同时进行。

与人们的普遍看法相反，设施运行期间其实可以进行大量的质量升级。延长使用寿命和提高性能的解决方案同样可以在周转或运行环境下实施。这不仅有助于减少对重复工作的需求，而且还能将更多的维护工作放在当前进行，从而给未来留出更多可以善加利用的时间。虽然这会产生额外的成本，但与总成本相比，这些成本无疑微乎其微，更不用说重复工作所耗费的成本了。

3.提高安全性

一个整洁的现场才是安全的现场。这意味着不能给腐蚀留下“一席之地”。腐蚀不仅影响美观性，而且还是近年来诸多重大伤亡事故的元凶。腐蚀会产生一系列不利影响，包括罚款、公共形象受损和股东价值下降。

将所有这些方面整合到一个简单而高效的油漆或涂料系统中，可造就兼具成本效益、安全性和盈利能力的设施，从而提高产量和工厂的整体盈利能力。

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