设计工厂属于非常复杂的项目，需要面临大量的产品选型，对于那些不太重要的产品，人们有时会将其划入低优先级。涂料通常属于这一类，但如果善加选择和使用，其实能够给工厂带来巨大的影响。以下是能够帮助您利用涂料优化工程设计的 5 种方法。

1.具有成本效益的材料设计

工厂运营涉及多种化学流程，需要面临材料方面的各类挑战。考虑到所接触物质的腐蚀性和具有挑战性的工作温度，在建造工厂时必须对所用的材料进行精挑细选。为了满足工厂的特殊要求，通常需要引入特殊材料，而这会大大增加投入成本。

通过利用涂层来承受由腐蚀性物质和化学品构成的不利环境，同时降低 CUI（隔热层下腐蚀）等挑战性条件带来的风险，工厂有望减少特殊材料的使用，从而缩减在用料上所花费的成本。

2.设计使用期限预期和重大维护之间的时间间隔

过去，重大维护通常需要中断生产，并且在离线状态下进行。然而，选用高质量的产品有助于延长重大维护之间的时间间隔，从而实现增收。减少离线天数能够对盈利能力产生重大影响，因为中断运行一天的损失通常会在 50 万美元到 600 万美元之间。

虽然购买优质涂料的费用较高，但与停产带来的利润损失相比，似乎也变得微不足道了。

选用更优质的涂料有助于将重大维护的时间间隔延长 2 到 5 年，具体取决于使用条件和工作环境。

3.避免不必要的停工

由于许多涂料无法在结构体处于高温运行状态时施涂，因此工厂必须离线进行维护。如果选用的涂料能够施工于处于较高运行温度的基材，那么就可以在生产线运行时随时开展维护工作。

相较于需要做出是否要将其列入下一个计划维护期的决策，这可能是一种截然不同的处理方式。不只是计划内停工维护的成本无比高昂，计划外停工同样会对工厂财务和公司利润产生严重影响。

4.提高产能/生产率

通常，当反应温度升高时，化学反应可以提高产量和生产率。与更高的工作温度相对应的是更高的生产率。同样，在高温下定期排出蒸汽有助于消除管道内的堵塞和污染，从而提高生产能力。

如果为工厂选择了不合适的涂料，当温度过高时，可能会面临涂层损坏的风险。这看似是一个小问题，因为高温区域通常具有隔热能力，然而，涂层一旦因温度过高而损坏，通常是在隔热层之下发生，而这是一个很难被检测到的位置。随着腐蚀的快速蔓延，通常会引发泄漏。在最坏的情况下，如果未能及时发现泄露，还可能会导致火灾和生命损失。

5.并非所有涂料都具有同等性能

在为工程项目选择涂料时，务必考虑制造商开发涂料的思路和意图。有些涂料具有出色的防腐性能，非常适合在船舶上使用，但可能并不适合化工厂中的化学环境。同样，专为持续运行于高温环境的结构体而开发的涂料如果经过多次快速温度循环，可能会严重失效，特别是如果这些循环开始进入液化天然气或其他低温工艺的超低温环境。

目前不存在普适于所有情况的万能涂料，因此，应仔细考虑并认真选择符合您情况的产品，因为这能够为您的企业节省成本并提高安全性和生产力。

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