我们利用我们经验丰富的团队提供的丰富见解、客户经历的真实情况以及业内广泛的研究成果，消除了其中一些误解，并致力于准确如实地为您提供有关极端环境挑战和工业保护涂料用途的信息。

1.腐蚀对于石油和天然气行业而言无足轻重

CUI（隔热层下腐蚀）是引发石油和天然气行业事故的主要原因之一。以欧盟为例，自 1984 年以来已发生 137 起重大油气事故，其中 20% 与腐蚀有关。这些破坏性后果给安全和当地环境都带来了不良影响，并且可能会对工厂设备造成巨大损害，从而导致彻底停机性故障，在最坏的情况下还会导致整个工厂陷入停顿。这对于经济的影响无疑是非常巨大的。

2.涂层质量再高也无法延长材料的预期寿命

选用高质量的涂料有助于延长大修之间的时间间隔，从而增加工厂的正常运行时间。如果一家工厂每天的离线成本在 100 万至 1200 万美元之间，其效果就会变得显而易见，离线天数的减少会对盈利能力产生重大影响。虽然购买优质涂料的费用较高，但与停产造成的利润损失相比，无疑是微不足道的。

3.设备运行时无法为其施工涂料

如果选用的涂料能够施工于处于较高运行温度的基材，意味着可以在生产线运行时随时开展维护工作。

4.所有的涂层都大同小异

世界上不存在普适于所有情况的万能涂料。与设计工厂的流程类似，在设计涂料时同样需要考虑多种因素。涂层设计的任何调整都会影响涂层的整体性能。提高耐化学性会导致脆性增加，适用于较冷气候的产品耐热性会较差。降低涂层成本会减弱其对于循环使用的适应性。

5.特殊材料可以抵御一切

在为过程介质选择材料时，人们通常期望其同时还能抵御外部应力，例如水、化学品和氯化物。但这并不符合现实情况。例如，不锈钢容易因氯化物出现应力腐蚀开裂。在高温和高氯化物含量加之循环过程中产生的机械应力下，此类损坏几乎在所难免。

6.我使用了防潮层和密封剂，所以绝缘材料不可能进水，管道肯定是干燥的

适当的设计和安装，例如使用防潮层，至少可以在一段时间内防止环境中的湿气和水分进入管道和结构体金属护套内部并侵入绝缘材料。但是，温度波动引起的冷凝也会产生水分。试想一下洗完澡后浴室的镜子，你会发现上面充满了冷凝水。或者是刚从冰箱里拿出来的水瓶，一旦放在室温下，表面就会形成冷凝水，变得湿漉漉。即使是很小的温度梯度也会导致冷凝现象。这种冷凝会发生在管道表面、隔热层下方，而防潮层和密封剂优异的防水性使得水分会在绝缘层中长期滞留而无法蒸发。

Force Technology 开展的一项研究进一步证实了这一点，该研究发现，在已使用 10 年或更长时间的管道中，60% 因存在水分而受到腐蚀。尽管我们尽了最大的努力，但隔热层潮湿和隔热层下腐蚀风险依然存在，这并不仅仅是一种可能，而是一种必然会发生的情况。

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