以下是应对高温、腐蚀、低温操作和火灾等极端条件的 10 大提示。

1.在寒冷天气做好道路预处理和管道保护

炼油厂需努力降低因停电而导致的运行时间缩短和运营中断，为此应确保在运输石油产品和丙烷的油罐车途经道路上铺撒砂砾防滑，并为管道施工保护层以抵御零度以下的低温。

2.使用正确的防火材料

工业防火是外部审计师推荐的一项重要设施安全措施。为此您需要广泛了解各类不同的被动防火方式。无网环氧树脂被动防火能够消除设施中的特定风险因素。

3.制定高于工作温度下的蒸汽排放方案

工艺管道面对的挑战之一是随着时间的推移，管道内可能会积聚越来越多的污染物。这种积聚会导致管道内径缩小，从而限制生产能力。通过定期排放蒸汽能够消除堆积物，保障管道的生产能力。选择涂层时，应确保其同样能够承受更高的蒸汽排出温度，从而避免涂层性能退化和涂层过早失效。

4.留意应力诱发的腐蚀开裂

加工厂和设施通常靠近氯化物来源。虽然管道和阀门通常都是由不锈钢制成，但在高温和机械应变的双重压力下，仍有可能因氯化物导致的应力而产生腐蚀开裂。选择能够防止氯化物迁移到钢表面的涂层有助于降低这种风险。

5.认清关键领域

如果一个设施拥有数千公里的管道、数百个压力容器和众多的加工操作，那么检查工作会很有挑战性。利用风险评估找出最为关键的领域意味着能够开展更有针对性的检查，从而快速完成对潜在威胁的识别和处理。

6.储备已预涂硅酸锌的标准部件

在停工期间，一切工作都必须争分夺秒。在仓库中提前储备好已预涂耐高温硅酸锌的标准部件，意味着可以在需要时快速完成更换。由于这些部件已预涂硅酸锌，因此在安装前不会受到腐蚀。根据使用条件，可以用合适的涂层系统对部件进行覆涂，或者将其保持原样。

7.标记管道，节省操作时间

可以用彩色面漆来标记管道。如此可加快安装速度，并且能够快速识别管道内容。这些涂层还具有抗紫外线性能，能够保护环氧树脂涂层，避免其因紫外线辐射出现性能退化。

8.在选择涂料时考虑安全裕度

在设施的整个生命周期中，变化在所难免。原料和成品的价值和成本会不断波动。设施中的某些部分可能无法投入运营，还有一些部分可能需要提高效率。伴随这些变化而来的可能是压力和温度等操作参数的改变。虽然钢结构通常在设计时便已为此留出足够的安全裕度，但涂层往往并非如此。为何不在设计涂层系统时也留出一些安全裕度，以确保设施能够顺利应对未来变化？请牢记，与脚手架、处理和离线相比，升级涂层系统所需的成本只是很小的一部分。

9.防范 CUI（隔热层下腐蚀）

在极端条件下，湿气会进入隔热区域，并且很难快速排出。这会引发隐藏性的腐蚀问题，即所谓的 CUI（隔热层下腐蚀）。通过采用经第三方测试和批准、专为 CUI（隔热层下腐蚀）情况设计的适当涂层系统，您可以避免湿气接触钢基材，从而大幅降低厚隔热层和覆层下发生隐藏性腐蚀的风险。

10.选择可最大限度减少运输损坏的涂料，或者选择硅酸锌涂料

在搭建设施的过程中，或者在偏远地区执行维护任务时，通常需要将带涂层的结构体运送到施工现场。在运输途中，涂层部分往往会出现不同程度的损坏。选用可最大限度减少运输损坏的涂料或以硅酸锌涂料作为第一道涂层，可以减少甚至消除需要覆涂的情况。

欲了解更多信息，请联系我们的客户服务专员 Kevin：kevin@jotun.com。